行業：制造
中國的制造業物流發展至今，在快速的上升與變革中，始終在追求高效、智能、綠色的目標。無人化、智能化等概念和手段，被廣泛探討和應用的同時，傳統的制造業為了適應智能制造變革選擇做出相應的改變，比如說把傳統的產線改造為柔性產線和定制化產線，以滿足客戶的個性化需求。
寧波某知名液壓設備制造企業，憑借技術創新實力和優質服務能力，持續為用戶提供礦用流體連接件所需要的優質材料，以滿足液壓技術所需要的高可靠性、承受高強度沖擊負載的使用壽命，實現年均30%增長速度，榮獲多項國家榮譽。今天為大家介紹的是該企業引入聯核科技無人叉車系統解決方案，解決由于招工成本高以及人工管理效率較低帶來的物流痛點。
項目背景
招工困難 用工荒： 原成品出入庫由人工搬運完成，由于機加件重量大，人工運輸勞動強度高造成人員流失，且工廠地處偏僻，導致工人招聘困難。
人工管理 效率低： 由于人工作業隨意性大，并未按要求在規定區域內堆放，造成作業現場散亂，增加管理成本；倉庫信息化程度低，人工憑借經驗找貨，步行距離長，效率低。
項目解決方案
該項目為舊倉改造項目，存儲密度高（占地面積1300㎡，庫位數量近500個），改造條件非常有限。據前期現場調研，固定貨架離墻僅2cm，如果叉取貨過程中進叉過多，貨叉末端會有撞墻風險，對無人叉車的對接精度要求極高。同時，為提高貨架垂直空間利用率，現場貨位排布緊密且層高較低，托盤在滿載狀態下貨架上方空間僅5cm，存取貨時貨叉抬升過高或晃動會造成碰撞以致貨物跌落，對無人叉車動作柔順性、穩定性和控制精度提出極高要求。
為解決項目難點，聯核科技為客戶提供專為中低位貨架場景設計的CDD16-MA車型（額定載荷1.6噸，舉升高度3米），具備3D安全避障功能，同時利用先進無人叉車運動控制技術，保證貨叉抬升高度控制在5cm以內，滿足貨物安全存取，避免碰撞和跌落。
通過與客戶WMS系統對接，無人叉車在接收出入庫任務時，自動行駛至指定貨位點完成存取貨動作，并配合人工揀選，完成退庫任務并上報信息更新庫存， 僅靠單臺無人叉車便完成全倉出入庫任務，有效替代人工作業。無人叉車配備自動充電功能，實現24小時無間斷運行。
聯核科技堆高式無人叉車
智能制造意味著制造+柔性物流無人化解決方案。聯核科技以更透明的生產形式，更短的生產周期，以滿足客戶定制化、高質量的生產業務需求。未來，聯核科技將為客戶提供更多一站式無人搬運解決方案，以柔性物流無人化解決方案賦能客戶快速發展。
